Quelques chiffres clés:
37 salariés
450 000 tonnes de calcin générées en 2017
Le produit net des ventes est de 10 millions d’euros.
Nous comptons 2 sites de production
Everglass, acteur majeur de l’éco circularité
– d’économiser de l’énergie. Une augmentation de 10% de verre recyclé en remplacement de matières premières vierges permet une économie d’énergie de 2,5%
– de limiter le rejet de CO2. Une tonne de verre recyclé économise plus de 500 kg de CO2
– de diminuer le prélèvement de ressources naturelles. Pour chaque kg de calcin utilisé en remplacement de la matière première, on réalise une économie de 1,2 kg en matériaux vierges
– de valoriser au maximum le verre collecté en évitant sa mise en décharge ou son incinération
Le verre est recyclable à 100 % et à l’infini. Quel est son parcours de chez vous à chez nous ?
Un premier tri est effectué par vous (le consommateur) : il est primordial de déposer dans les conteneurs ou les bacs que des emballages en verre.
Pourquoi ? Tout simplement parce que le verre d’emballage a une composition différente de celle des autres verres, les ampoules électriques, les écrans de télévision ou le verre culinaire, par exemple et que le mélange des différents types de verre rend leur recyclage difficile, voire impossible.
Attention à ne pas mettre dans les bacs ou conteneurs des éléments infusibles : des capsules, des morceaux de porcelaine ou de céramique. Ces produits ne fondent pas et peuvent impacter la qualité finale des produits de certains de nos clients et parfois sont extrêmement difficiles à valoriser.
À son arrivée dans le centre de traitement, le verre subit toute une série de tri :
Un tri élimine les métaux ferreux ou non-ferreux (acier, aluminium…). Un tri optique au laser identifie et extrait les matériaux infusibles. Un soufflage permet d’extraire les éléments légers : les bouchons, le papier.
Le verre est ensuite transformé en calcin, calibré à la demande de nos clients. Plusieurs types de calcin sont alors produits.
